- Верните каждую ось в исходную точку, сделайте резервную копию программного обеспечения контроллера и поместите сжатый пакет на флешку или компьютер.
- Очистите пыль и загрязнения со стола станка, столешницы, буксирной цепи, ходового винта, стойки и направляющей с помощью газа, затем смажьте стойку и направляющую смазочным маслом (масло для направляющих станка ISO VG-32~68 использование масла запрещено), чтобы убедиться в наличии масла на направляющей и стойке каждого вала, а также слить воду из водомасляного сепаратора в станине.
- Очистите загрязнения на поверхности буровой установки газом. Коробку передач буровой установки с числовым программным управлением необходимо заполнить смазочным маслом из наполнителя: смазка Krupp L32N объемом 5 куб.см.
- Отключите электропитание распределительной коробки и очистите ее от пыли пылесосом (примечание: не продувайте газом напрямую, поднятие пыли приведет к плохому контакту электронных компонентов). После очистки поместите в шкаф влагопоглотитель.
- Очистите и обработайте газом периферию шпинделя и рукоятку инструмента; Очистите поверхность конического отверстия в месте соединения мягкой и чистой тряпкой. Тщательно очистите и обработайте коническую поверхность рукоятки инструмента обезжиривающим средством, а после очистки нанесите смазку.
- Вакуумный насос Вакуумный насос снимите фильтрующий элемент, продуйте его начисто. Проверьте высоту графитового листа один раз. VTLF250,360 не должен быть менее 41 мм, а VTLF500 не должен быть менее 60 мм. Залейте 10 мл смазки Krupp AMBLYGON TA-15/2.
- После очистки и обслуживания всей машины оборудование должно быть надлежащим образом обернуто тканью, чтобы предотвратить попадание пепла.
Отправьте нам сообщение:
Время публикации: 26 января 2024 г.
