Cum poate o fabrică de mobilier să îmbunătățească eficiența producției

În prezent, mulți producători de pe piață au început să producă exerciții CNC pe șase fețe, dar tehnologia de cercetare și dezvoltare, andocarea software-ului CAM și accesoriile de exerciții cu șase fețe CNC au cerințe mai mari decât echipamentele obișnuite de foraj, astfel încât acest lucru necesită producătorilor să aibă anumite forțe de proiectare a cercetării și dezvoltării. În calitate de producător de echipamente de producție de mobilier pentru panou profesionist, EXCITECH CNC a dezvoltat și a produs o mașină de foraj cu șase fețe CNC cu hrănire prin intermediul dezvoltării tehnologice anterioare și a experienței de aplicare a forajului PTP și a mașinii de foraj cu cinci fețe.

Cu o dezvoltare rapidă, echipamentele de foraj pentru mobilier au trecut prin mașina de foraj PTP și mașina de foraj pe cinci fețe verticală. Pe măsură ce tehnologia continuă să se maturizeze, mașina de foraj cu șase fețe, a devenit treptat tendința principală pe piață.

 1

 

(Mașină de foraj cu șase fețe, cu șase fețe)

Avantajul unei mașini de foraj cu șase fețe, cu șase fețe

1. Precizie ridicată: Mașina de foraj cu șase fețe CNC poate completa toate pozițiile găurilor de mobilier pentru panou într-o poziționare, deci are o precizie mai mare. Deși mașina laterală a deschizătorului obișnuit de pe piață sau deschizătorul plus exercițiul pe cinci fețe poate completa, de asemenea, procesarea generală a mobilierului pentru panou, dar în comparație cu exercițiul cu șase fețe, precizia este mult inferioară a exercițiului cu șase fețe.

2. Viteza rapidă: Combinația de burghie cu șase fețe CNC și etichetare complet automată Mașină de tăiere CNC poate finaliza procesarea de 80-100 a plăcii într-o singură zi. Viteza este rapidă și poate îmbunătăți considerabil eficiența producției.

3. Poate fi conectat la linia de producție. În prezent, linia de producție automată a mobilierului personalizat intern a devenit o tendință de dezvoltare, iar dezvoltarea liniei de producție este inseparabilă de mașina de foraj cu șase fețe.

Întreaga industrie de mobilă personalizată a fost întotdeauna în creștere ca răspuns la nevoile clienților. Tehnologia de prelucrare a mobilierului se îmbunătățește treptat. Volumul de producție al fiecărei fabrici de prelucrare a mobilierului este în creștere, iar cerințele pentru echipamente sunt din ce în ce mai mari. Este mai automatizat, mai mare în precizia procesării și mai mare în producție. Exercițiul cu șase fețe a devenit alegerea majorității fabricilor de mobilă.

 implicit(celulă de foraj)

Exercițiul cu șase fețe este utilizat în principal pentru echipamentele de foraj CNC. Partea frontală este conectată la mașina de tăiere CNC pentru tăierea profesională. Nu mai este multifuncțional ca mașina de tăiere anterioară, care taie găuri și caneluri verticale. Forajul pe șase fețe poate prelucra până la 100 de plăci într-o singură schimbare, care nu numai că are o eficiență ridicată a producției, dar și o precizie ridicată de procesare, ceea ce este incomparabil pentru mașinile cu găuri laterale. Producția este dublată, spațiul de podea este economisit, efectul produsului este îmbunătățit, iar intensitatea forței de muncă a lucrătorilor este redusă. Echipamentul de înaltă calitate crește, de asemenea, imaginea fabricii de mobilă, care ajută întreprinderile de marcă să primească comenzi.

 Sony DSC

Odată cu avansarea științei și tehnologiei, utilajele și echipamentele au devenit mai automatizate și mai inteligente. Există din ce în ce mai multe linii de producție de mobilier pentru panou fără pilot pe piață. Echipamentul necesar pentru linia de producție fără pilot 4.0 includ exerciții pe șase fețe. Acesta este transmis automat la burghiul cu șase fețe prin transportorul de alimentare, care poate fi poziționat automat, procesat automat și descărcat automat. Are nevoie doar de un muncitor sau sortare după un braț robotizat.

Trimiteți -ne mesajul dvs.:

Anchetă acum
  • * Captcha:Vă rugăm să selectațiCopac


Timpul post: 25-2020 august
WhatsApp Chat Online!