Primeiro, a escolha do tipo de processamento
Considerando a tecnologia de processamento, chapa, preço e outros fatores, selecione o centro de processamento de acordo com os materiais de processamento selecionados. Se a tecnologia de processamento for complexa e exigir fresamento de bordas, processamento de sacos, puncionamento, etc., você poderá escolher troca automática de ferramentas e linha de correia.
Perfuração, centro de usinagem de alta precisão;
É necessário fazer furos verticais, furos laterais e ranhuras para peças pequenas ou peças de formato especial, e você pode escolher um centro de usinagem de arranjo de furação CNC com blocos de adsorção móveis que podem realizar adsorção ponto a ponto.
Ao usinar superfícies curvas complexas, como corrimãos de escadas, impulsores, artesanato, etc., centros de usinagem de cinco eixos podem ser selecionados; quando o tamanho dos objetos processados é grande, os centros de usinagem do pórtico podem ser selecionados.
Em segundo lugar, a seleção de precisão
A precisão das máquinas-ferramentas tem uma influência decisiva na qualidade da usinagem, e a tolerância da precisão da usinagem é geralmente de 20 fios.
Os principais fatores que afetam a precisão são os seguintes:
1. A precisão da própria máquina-ferramenta
A rigidez da máquina-ferramenta determina se a base é estável, mas o processo de usinagem da máquina-ferramenta determina a precisão da própria máquina-ferramenta. Os pequenos fabricantes são todos retificadores manuais, incluindo mesa guia, perfuração de rack fixo, etc., devido a fatores humanos, o erro será grande; Antes da base do torno entrar na oficina, os fabricantes profissionais de CNC serão fresados por um grande centro de usinagem CNC de pórtico, incluindo a mesa guia e a superfície do rack são todos furos CNC, evitando assim os erros causados pela usinagem manual. Ao mesmo tempo, a base do torno será tratada por recozimento por tratamento térmico, envelhecimento natural e envelhecimento por vibração para eliminar tensões e garantir a rigidez da máquina-ferramenta.
2. Precisão do trilho-guia
A guia linear pode ser dividida em três tipos: guia linear de rolo, guia linear cilíndrica e guia linear de esfera. Os dois primeiros são rápidos e a precisão é um pouco menor, enquanto o último é lento e a precisão é maior. Geralmente, uma guia autolubrificante e livre de manutenção é selecionada para garantir a precisão. Marcas japonesas e alemãs de guia as formas são de alta qualidade no mercado de guias atualmente.
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Horário da postagem: 06/03/2023
