Primeiro, a escolha do tipo de processamento
Considerando a tecnologia de processamento, placa, preço e outros fatores, selecione o centro de processamento de acordo com os materiais de processamento selecionados. Se a tecnologia de processamento for complexa e exigir moagem de borda, processamento de bolsas, perfuração etc., você pode escolher com alteração automática de ferramentas e linha da correia.
Perfuração, centro de usinagem de alta precisão;
É necessário perfurar orifícios verticais, orifícios laterais e slots para peças pequenas ou peças de formato especial, e você pode escolher um centro de usinagem de arranjo de perfuração CNC com blocos de adsorção móvel que podem executar a adsorção ponto a ponto.
Ao usinar superfícies curvas complexas, como corrimãos de escada, impulsores, artesanato, etc., os centros de usinagem de cinco eixos podem ser selecionados; Quando o tamanho dos objetos processados é grande, os centros de usinagem de pórtico podem ser selecionados.
Segundo, a seleção de precisão
A precisão das máquinas -ferramentas tem uma influência decisiva na qualidade da usinagem, e a tolerância à precisão da usinagem geralmente está dentro de 20 fios.
Os principais fatores que afetam a precisão são os seguintes:
1. A precisão da própria máquina -ferramenta
A rigidez da máquina -ferramenta determina se o leito é estável, mas o processo de usinagem da máquina -ferramenta determina a precisão da própria máquina -ferramenta. Os pequenos fabricantes são todos as máquinas -ferramentas manuais, incluindo a tabela de guia, perfuração fixa de rack, etc., devido a fatores humanos, o erro será ótimo; Antes que o leito do torno entre no workshop, os fabricantes profissionais de CNC serão moídos por um grande centro de usinagem CNC de pórtico, incluindo a tabela guia e a superfície do rack são todos os furos perfurados da CNC, evitando assim os erros causados pela usinagem manual. Ao mesmo tempo, o leito do torno será tratado por recozimento de tratamento térmico, envelhecimento natural e envelhecimento da vibração para eliminar o estresse e garantir a rigidez da máquina -ferramenta.
2. Precisão do Rail Guide
A guia linear pode ser dividida em três tipos: guia linear de rolo, guia linear cilíndrica e guia linear de bola. Os dois primeiros são rápidos e a precisão é um pouco menor, enquanto o último é lento e a precisão é maior. Geralmente, o guia auto-lubrificante e sem manutenção é selecionado para garantir a precisão. Marcas japonesas e alemãs de guia As maneiras são de alta qualidade no mercado de guias atualmente.
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Hora de postagem: Mar-06-2023
