Podstawowa konfiguracja maszyny do cięcia CNC obejmuje głównie następujące podstawowe komponenty:
- Silnik wrzeciona: odpowiedzialny za dostarczanie mocy i napędzanie frezu w celu wykonywania operacji dłutowania i cięcia.
- Stojak: współpracuje z szyną prowadzącą, aby zapewnić precyzyjny ruch obrabiarki.
- Szyna prowadząca: zapewnia prostoliniowość i stabilność obrabiarki oraz poprawia dokładność obróbki.
- Silnik serwo: kontroluj prędkość i położenie silnika wrzeciona, aby uzyskać dokładną kontrolę.
- Cylinder pneumatyczny: używany do napędzania niektórych mechanizmów pomocniczych, takich jak przełączanie osprzętu i narzędzi.
- System: Sterowanie pracą całej obrabiarki, w tym programowanie i ustawianie parametrów przetwarzania.
- Elementy elektryczne: w tym zasilacz, przełączniki, czujniki itp., zapewniające normalną pracę obrabiarki.
Wiertarka dwuprocesowa sterowana numerycznie charakteryzuje się wyposażeniem w dwa wrzeciona chłodzone powietrzem o dużej mocy oraz wiertarkę 9V importowaną z Włoch. Wśród nich jedno wrzeciono odpowiada za dłutowanie, drugie za cięcie, a wiertarka rzędowa 9V przeznaczona jest specjalnie do wiercenia otworów pionowych, co charakteryzuje się szybkością i dużą precyzją.
Przy wyborze maszyny do cięcia CNC można wziąć pod uwagę następujące aspekty:
- Dokładnie sprawdź listę konfiguracji: upewnij się, że konfiguracja wybranego sprzętu odpowiada Twoim potrzebom i uniknij niepotrzebnych kłopotów.
- Wybierz dobry system i silnik napędowy: stabilność systemu i wydajność silnika napędowego bezpośrednio wpływają na dokładność obróbki i wydajność produkcji obrabiarki.
- Wybór prowadnic i stojaków: Staraj się wybierać produkty znanych marek, aby zapewnić im stabilność i żywotność. Chociaż między szynami prowadzącymi i regałami różnych marek mogą występować niewielkie różnice w działaniu, produkty znanych marek mają większą gwarancję jakości i obsługi posprzedażnej.
Wyślij do nas wiadomość:
Czas publikacji: 24 czerwca 2024 r