De siste årene har møbler i innenlandsk panel utviklet seg raskt. Nå er tiden med "personlighet". Unge mennesker fremhever alltid sin personlighet i alle aspekter, noe som gjør at konseptet med panelmøbler og tilpasning av hele huset vises i mer og mer i familien.
Tradisjonelle skreddersydde møbler viste seg å være vanskeligere å imøtekomme de individuelle behovene til tusenvis av husholdninger. I den daglige produksjonen av skreddersydde møbelfabrikker, er den mer brukte produksjonslinjensamling CNC Cutting Machine Plus Edge Banding Machine og til slutt sidehullsmaskin. Samlokaliseringen kan tilfredsstille produsenter med mindre produksjon.
Sidehullsmaskinen er en enhet som spesialiserer seg på bore på sidehullet. Den front-end skjære maskinen må ha skjæring, vertikal hullboring, slotting og andre prosesser. Når et skjæreutstyr fullfører prosessen ovenfor, slår det bare sidehull og sidespor på sidehullsmaskinen, slik at det daglige behandlingsvolumet kan bare nå omtrent 40-60 store plater.
Med kontinuerlig utvikling av tilpasset virksomhet, vil mange fabrikkvirksomhet øke år for år. På dette tidspunktet er den daglige produksjonen på rundt 40-60 mangelvare, og den seks sidede boringen, som kan bore seks hull på en gang og slisset på flere sider, kan hjelpe flertallet av brukerne til å øke effektiviteten.
En lasting og lossing av skjæremaskin, i ferd med å bare skjære og åpne frontsporet, med seks-sidig boring og seks ansiktsboring, kan et skifte på 8 timer nå en produksjonskapasitet på rundt 100 ark, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
Seks-sidig boreprosesseringsfordeler:
1. Høy effektivitet: Excitech seks-sidig bor har blitt sterkt optimalisert og oppgradert i konfigurasjon og design, og seks-sidig behandling kan realiseres med bare en posisjonering.
2. Når front- og baksiden blir behandlet, må de bli plassert på nytt, noe som vil forårsake nøyaktighetsfeil. Når du borer på seks sider, utføres plasseringen en gang uten å vri platen.
3. Kan kobles til produksjonslinjen: Fremveksten av Excitech CNC seks-sidige øvelser har løst det generelle hullposisjonsprosessproblemet i produksjonen av panelmøbler, skap og skap. Excitech CNC Roller Line og Central Control -programvaren kan brukes til å automatisere produksjonen av panelmøbler. For å forbedre nivået på industrien 4.0 og Kinas produksjon 2025.
4. Performasjonen med høy kostnad: Selv om den seks-sidige boret er dyrere enn sidehullsmaskinen, er produksjonseffektiviteten mye høyere, og den seks-sidige boringen har en høy grad av automatisering, er ingen manuell inspeksjon av brettet påkrevd, for å unngå feil hull på brettet eller skaden på brettet forårsaket av produksjonsfeilen. Etter at forbindelsen er brukt, kan en del av driftsrommet spares, arbeidskostnadene kan reduseres, og den totale kostnadsytelsen er høyere. Det er for øyeblikket standardutstyret for mellomstore og store fabrikker og retningen på fremtidig transformasjon og oppgradering.
Ettersom markedets etterspørsel etter panelmøbler og tilpassede møbler fortsetter å øke, har kundenes krav til ferdige produkter og kvalitet også fortsatt å øke. Produksjonskapasiteten til møbelfabrikker øker, kvaliteten på produktene må forbedres, og leveringstiden for kundene må oppfylles. Under betingelsene er seks-sidige øvelser med høy automatisering, rask prosesseringseffektivitet, høy presisjon, stor kapasitet og bedre stabilitet utstyret som alle først anser for å møte sin egen gradvise økende etterspørsel.
Send meldingen din til oss:
Post Time: Aug-06-2020
