Како да изберете центар за обработка на дрво за да ја зголемите продуктивноста?

Прво, изборот на тип на обработка

Со оглед на технологијата на обработка, плочата, цената и другите фактори, изберете го преработувачкиот центар според избраните материјали за обработка. Ако технологијата на обработка е сложена и бара глодање на рабовите, обработка на вреќи, удирање итн., можете да изберете со автоматско менување на алатот и ред со појас.

Дупчење, центар за обработка со висока прецизност;

Неопходно е да се дупчат вертикални дупки, странични дупки и слотови за мали делови или делови со специјална форма, а можете да изберете центар за обработка на аранжман на дупчење со CNC со подвижни блокови за адсорпција кои можат да вршат адсорпција од точка до точка.

Кога се обработуваат сложени заоблени површини, како што се огради за скали, работни кола, ракотворби итн., може да се изберат центри за обработка со пет оски; кога големината на обработените објекти е голема, може да се изберат центри за обработка на подемен.

Второ, изборот на точност

Прецизноста на машинските алати има одлучувачко влијание врз квалитетот на обработката, а толеранцијата на точноста на обработката е генерално во рамките на 20 жици.

Главните фактори кои влијаат на точноста се како што следува:

1. Точноста на самата машинска алатка

Ригидноста на машинскиот алат одредува дали креветот е стабилен, но процесот на обработка на машинскиот алат ја одредува точноста на самата машинска алатка. Мали производители се сите рачни машински алати за мелење, вклучувајќи табела за водич, дупчење со фиксна решетка, итн., Поради човечки фактори, грешката ќе биде голема; Пред да влезе креветот за струг во работилницата, професионалните производители на ЦПУ ќе бидат мелени од голем центар за обработка на ЦПУ со подемен, вклучително и водечката маса и површината на решетката се сите дупчени дупки со ЦПУ, со што се избегнуваат грешките предизвикани од рачната обработка. Во исто време, креветот за струг ќе се третира со термичка обработка на жарење, природно стареење и стареење со вибрации за да се елиминира стресот и да се обезбеди цврстина на машинската алатка.

2. Точност на шината на водич

Линеарниот водич може да се подели на три вида: линеарен водич со валјак, цилиндричен линеарен водич и топчест линеарен водич. Првите две се брзи и прецизноста е малку помала, додека втората е бавна и прецизноста е поголема. Општо земено, водичот за самоподмачкување и без одржување е избран за да се обезбеди точност. Јапонски и германски брендови на водич начини се со висок квалитет на пазарот на водич во моментов.

• * CAPTCHA:Ве молиме изберете гоЗнаме