Nuolat gerėjant mūsų gyvenimo lygiui, moksliniai tyrimai ir plėtra bei aukščiausios klasės produktų gamyba yra neatsiejami nuo penkių ašių apdirbimo centro, taip pat didėja ir penkių ašių apdirbimo centro naudojimas. Pavyzdžiui: automobilių gamyba, automobilių modelių kūrimas, vonios gaminių apdirbimas, aukštos kokybės baldų gamyba ir kt.
Penkių ašių sujungimas reiškia, kad jis ne tik valdo tris ašis X, Y ir Z tuo pačiu metu, bet ir A ir C ašis, besisukančias aplink šias linijines ašis, o Xingcheng valdo penkių ašių sujungimą tuo pačiu metu. laiko. Šiuo metu įrankį galima nustatyti bet kuria erdvės kryptimi.
Pavyzdžiui, įrankis valdomas taip, kad tuo pačiu metu suktųsi aplink ašį ir „ašį“, kad įrankis visada būtų statmenas apdirbtam kontūro paviršiui pjovimo taške, kad būtų užtikrintas apdirbamo paviršiaus lygumas, pagerinti jo apdirbimo tikslumą ir efektyvumą bei sumažinti ruošinio paviršiaus šiurkštumą. Žinoma, CNC staklės su penkiomis jungties ašimis negali būti tiesiog vadinamos penkių ašių staklėmis. Panašiai CNC sistema gali valdyti penkias ašis ir jos negalima vadinti penkių ašių CNC sistema. Norėdami nuspręsti, ar CNC staklės yra penkių ašių staklės, pirmiausia turime išsiaiškinti, ar ji turi RTcP funkciją. RTCP yra „Rotationa1 Tool Center Point“ santrumpa, kuri verčiama kaip „sukantis įrankio centras“, ir pramonėje dažnai šiek tiek pašalinamas kaip „aplink įrankį“. TCP funkcija gali tiesiogiai kompensuoti veleno įrankio vietos ilgį staklėje.
Penkių ašių CNC apdirbimo centras paprastai susideda iš tekinimo staklės ir valdymo sistemos. Suklis, darbastalis, rėmas ir padavimo mechanizmas sudaro pagrindinę tekinimo staklės dalį, kurioje darbastalio dydis, kiekvienos ašies eigos diapazonas ir staklių variklio galia yra pagrindinės staklių charakteristikos ir specifikacijos. , ir tapti vienu iš svarbių atrankos pagrindų.
Pagrindiniai penkių ašių pranašumai yra šie:
1. Automatizavimo laipsnis yra aukštas, o dauguma arba visi ruošiniai gali būti apdorojami vienkartiniu prispaudimu, taip užtikrinant ruošinių apdirbimo tikslumą ir pagerinant apdirbimo efektyvumą;
2. Apdorojamų dalių kokybė yra stabili;
3. Stiprus prisitaikymas, didelis lankstumas ir geras lankstumas apdorotoms dalims.
Pagrindinis medienos apdirbimo CNC staklių privalumas yra tai, kad apdorojant visą sudėtingą ruošinį, pagalbinis darbo laikas yra trumpas, o tai labai sutrumpina dalių pridėjimo laiką ir sutaupo daug laiko bei išlaidų tyrimams ir naujų produktų kūrimui įmonėse.
Pasirinkimas iš penkių ašių:
Struktūrinis pasirinkimas:
Penkių ašių apdirbimo centrai pagal skirtingas struktūras skirstomi į portalinius penkių ašių apdirbimo centrus ir fiksuotų sijų bei fiksuotų stulpelių lovų, judančių penkių ašių apdirbimo centrus. Nuolat tobulėjant informacinėms technologijoms ir kompiuterių skaitmeninimo technologijoms, CNC staklių našumas ir efektyvumas taip pat nuolat gerėja. Šiuo metu aukštos kokybės CNC sistema pasižymi dideliu efektyvumu ir dideliu tikslumu, tinkama sudėtingiems paviršiams apdirbti, tačiau jai reikalingas geras visos staklės CNC sistemos tvirtumas, didelis tikslumas, geras stabilumas ir greitas atsako greitis.
Portalo penkių ašių apdirbimo centro darbastalis turi didelę laikomąją galią, jam neturi įtakos viršutinių ir apatinių ruošinių bei kitų veiksnių, trukdančių deformuotis staklėse, poveikis. * pranašumas yra tas, kad ruošinį galima patogiai prispausti, o tikrasis efektyvus darbastalio ilgis gali būti visiškai išnaudotas ruošiniui apdoroti, todėl jis gali apdoroti didesnio dydžio elementus, pvz., jachtos dugną, vėją, automobilio sparnuotę, automobilį pelėsiai ir pan.
Medienos apdirbimo NC staklių lovos kilnojamas penkių ašių apdirbimo centras turi vienodo stalo judėjimo, mažo greičio veikimo, gero padėties nustatymo tikslumo, mažos traukos, gero tikslumo išlaikymo, ilgo tarnavimo ir gero techninės priežiūros privalumų, tačiau jis yra atsparus žemės drebėjimui ir atsparus smūgiams.
Prastas pataikymo gebėjimas. Todėl kilnojamasis penkių ašių apdirbimo centras labiau tinka puikių gaminių, tokių kaip rankdarbiai ir liejimo formos, gamybai.
Siųskite mums savo žinutę:
Paskelbimo laikas: 2024-04-04
