최근 몇 년 동안 국내 패널 가구는 급속한 발전을 이루었습니다. 이제는 '인격'의 시대다. 젊은이들은 항상 모든 측면에서 자신의 개성을 강조하여 패널 가구와 집 전체 맞춤화라는 개념이 가족 내에서 점점 더 많이 나타나도록 하고 있습니다.
전통적인 맞춤형 가구는 수천 가구의 개별 요구를 충족시키기가 더 어려웠습니다. 맞춤형 가구 공장의 일일 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 생산 라인 배치는 CNC 절단기와 가장자리 밴딩 기계 및 마지막으로 측면 구멍 기계입니다. 배열은 소규모 생산으로 제조업체를 만족시킬 수 있습니다.
측면 구멍 가공기는 측면 구멍 드릴링을 전문으로 하는 장치입니다. 프런트 엔드 절단기에는 절단, 수직 구멍 드릴링, 슬로팅 및 기타 공정이 필요합니다. 절단 장비가 위 공정을 완료하면 측면 구멍 기계의 측면 구멍과 측면 홈만 펀칭하므로 일일 처리량은 약 40-60개의 대형 판에 불과합니다.
맞춤형 사업의 지속적인 발전으로 많은 공장 사업이 해마다 증가할 것입니다. 현재 40~60개 정도의 일일 생산량이 부족한데, 한 번에 6개의 구멍을 뚫고 여러 면에 슬롯을 뚫을 수 있는 6면 드릴은 대다수 사용자의 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
로딩 및 언로딩 절단기는 전면 홈만 절단하고 여는 과정에서 6면 드릴링 및 6면 드릴링을 사용하여 8시간 교대로 약 100장의 생산 능력에 도달할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. .
6면 드릴링 가공의 장점:
1. 고효율 : EXCITECH 6면 드릴은 구성과 디자인이 크게 최적화되고 업그레이드되었으며 단 한 번의 위치 지정으로 6면 가공이 구현됩니다.
2. 높은 정밀도: 측면 구멍 기계를 드릴링할 때 절단기와 측면 구멍 기계를 모두 배치해야 합니다. 앞면과 뒷면을 가공할 때 위치를 다시 조정해야 하므로 정확도 오류가 발생합니다. 6면에 드릴링을 할 경우, 플레이트를 회전시키지 않고 위치결정을 1회 수행합니다.
3. 생산 라인에 연결 가능: EXCITECH CNC 6면 드릴의 출현으로 패널 가구, 옷장 및 캐비닛 생산에서 전반적인 구멍 위치 공정 문제가 해결되었습니다. EXCITECH CNC 롤러 라인과 중앙 제어 소프트웨어를 사용하여 패널 가구 생산을 자동화할 수 있습니다. 4차 산업혁명과 중국 제조업 2025의 수준을 향상시키는 것입니다.
4. 높은 비용 성능: 6면 드릴은 측면 구멍 기계보다 비싸지만 생산 효율은 훨씬 높으며 6면 드릴은 자동화 수준이 높지만 보드를 수동으로 검사할 필요가 없습니다. 보드의 잘못된 구멍이나 생산 오류로 인한 보드의 손상을 방지합니다. 연결을 사용한 후에는 운영 공간의 일부를 절약할 수 있고 인건비를 줄일 수 있으며 전반적인 비용 성능이 높아집니다. 현재 중대형 공장의 표준 장비이자 향후 변화와 업그레이드 방향입니다.
패널 가구와 집 전체 맞춤 가구에 대한 시장의 수요가 지속적으로 증가함에 따라 완제품 및 품질에 대한 고객의 요구 사항도 지속적으로 증가하고 있습니다. 가구 공장의 생산 능력은 증가하고 제품의 품질은 향상되어야 하며 고객의 배송 시간은 충족되어야 합니다. 이러한 상황에서 높은 자동화, 빠른 처리 효율성, 고정밀, 대용량 및 향상된 안정성을 갖춘 6면 드릴은 점차 증가하는 수요에 직면할 때 모든 사람이 가장 먼저 고려하는 장비입니다.
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게시 시간: 2020년 8월 6일
