Mengapa mesin pemotong CNC Anda tidak sebagus pabrikan lain, mengapa output harian pabrikan lain lebih tinggi dari Anda? Jika uang adalah ukuran nilai barang, maka waktu adalah ukuran nilai efisiensi. Oleh karena itu, karena kurangnya efisiensi, Anda harus membayar mahal.
Kalimat ini juga berlaku untuk evaluasi mesin CNC. Dalam bisnis, efisiensi pemrosesan produk adalah salah satu faktor persaingan utama. Kerugian yang disebabkan oleh kinerja mesin pemotong CNC yang tidak memadai tidak hanya terlihat seperti apa, tetapi sebagai efek kupu-kupu, jauh lebih rumit dari yang kita kira. Lantas, faktor apa saja yang mempengaruhi kinerja mesin pemotong CNC? EXCITECH CNC telah mengumpulkan faktor-faktor berikut:
Pertama, desain ilmiah.Premis kinerja produk adalah desain ilmiah oleh tim R&D profesional. Selain itu, parameter produk dan metode pemrosesan setiap pabrikan berbeda, oleh karena itu kebutuhan akan mesin pemotong CNC tidak sepenuhnya sama, diperlukan desain khusus yang ilmiah. Sekali lagi, dukungan tim R&D yang profesional menjadi penentu tingkat kualitas layanan purna jual.
Kedua, rasionalitas konfigurasi produk.Masalah ini seperti hubungan antara perangkat keras komputer dan permainan komputer. Hanya jika kinerja setiap aksesori, seperti kartu grafis, memori, hard disk, dll., mencapai standar, komputer dapat menjalankan game berskala besar. Hal ini juga berlaku untuk mesin pemotong CNC, konfigurasi mesin merupakan faktor penentu mendasar untuk kinerja mesin. Selain itu, pembeli sebaiknya mengunjungi lokasi produksi untuk memeriksa sendiri konfigurasi mesin.
Keempat, pemrosesan tempat tidur mesin. Mulai dari pemilihan material, mesin pemotong CNC membutuhkan jenis baja khusus; melalui proses pengelasan, operator profesional menjamin pengelasan dengan kuat; pekerjaan pada rel pemandu, rak dan pinion, pengeboran/penyadapan harus dilakukan dengan mesin milling CNC yang dengannya semua pekerjaan penentuan posisi dapat diselesaikan dalam satu tahap, yang pada dasarnya menjamin keakuratan dan stabilitas peralatan, dan proses inilah yang merupakan hal yang luar biasa. pabrikan kecil tidak mampu melakukannya. Terakhir, setelah Vibrating Stress Relief Treatment, alas mesin akan tahan lama dan tidak mudah mengalami deformasi.
Keempat, perakitan produk. Hanya dengan perakitan peralatan yang wajar maka stabilitas dan keakuratan peralatan dapat dicapai. Proses perakitannya masih belum bisa dilakukan dengan robot saat ini, jadi hanya profesional
dan pekerja perakitan yang mahir kompeten untuk pekerjaan ini.
Kelima, inspeksi produk. Untuk setiap mesin, kontrol kualitas adalah salah satu langkah penting setelah perakitan tetapi sebelum pengiriman, prosedur kesalahan dan uji coba untuk parameter teknis harus dilakukan, setiap persyaratan dalam daftar periksa harus dipenuhi. Sebelum pengiriman, pembeli harus mengunjungi pabrik mesin untuk memeriksa mesinnya sebelum pengiriman.
Keenam, layanan purna jual.Karena banyaknya campur tangan eksternal yang tidak dapat dihindari, hal ini juga tidak dapat dihindari
bahwa kegagalan mekanis muncul, jadi layanan purna jual yang tepat waktu sangatlah penting, lagipula, waktu adalah uang.
Ketujuh, pemeliharaan produk.Dalam lingkungan pemrosesan yang berbeda, mesin pemotong CNC akan dipengaruhi oleh berbagai gangguan, seperti medan magnet, getaran, suhu dan kelembapan, debu, dan faktor lainnya. Faktor eksternal ini berbeda bagi pemiliknya, pengaruhnya juga berbeda pula. Bengkel mesin pemotong CNC harus bersih dan rapi, peralatan harus dibersihkan dan diperiksa sebelum dan sesudah pengoperasian, untuk menghindari debu pada komponen elektronik yang mempengaruhi pembuangan panas peralatan dan sensitivitas kontaktor. Perawatan berkala merupakan pekerjaan yang perlu dilakukan untuk menjaga kinerja mesin pemotong CNC.
Sekarang, Anda harus memiliki gambaran tentang faktor yang mempengaruhi kinerja mesin pemotong CNC, harap diingat bahwa waktu adalah uang, efisiensi adalah kehidupan. Tanyakan EXCITECH, jika Anda memiliki pertanyaan tentang mesin pengerjaan kayu CNC.
Kirim pesan Anda kepada kami:
Waktu posting: 06 Januari 2020
