Dalam beberapa tahun terakhir, furnitur panel dalam negeri telah berkembang pesat. Sekarang adalah era “kepribadian”. Kaum muda yang selalu menonjolkan kepribadiannya dalam segala aspek, membuat konsep furnitur panel dan kustomisasi seluruh rumah semakin banyak muncul dalam keluarga.
Furnitur tradisional yang dibuat khusus ternyata lebih sulit memenuhi kebutuhan individu ribuan rumah tangga. Dalam produksi sehari-hari pabrik furnitur yang dibuat khusus, kolokasi lini produksi yang lebih umum digunakan adalah mesin pemotong CNC ditambah mesin pita tepi dan terakhir mesin lubang samping. Kolokasi ini dapat memuaskan produsen dengan produksi lebih kecil.
Mesin lubang samping adalah perangkat yang khusus melakukan pengeboran lubang samping. Mesin pemotong front-end perlu melakukan pemotongan, pengeboran lubang vertikal, pembuatan slot, dan proses lainnya. Ketika sebuah alat pemotong menyelesaikan proses di atas, ia hanya membuat lubang samping dan alur samping pada mesin lubang samping, sehingga volume pemrosesan harian mungkin hanya mencapai sekitar 40-60 pelat besar.
Dengan terus berkembangnya bisnis yang disesuaikan, banyak bisnis pabrik akan meningkat dari tahun ke tahun. Saat ini, produksi harian sekitar 40-60 tidak mencukupi, dan bor enam sisi, yang dapat mengebor enam lubang sekaligus dan ditempatkan di banyak sisi, dapat membantu sebagian besar pengguna meningkatkan efisiensinya.
Mesin pemotong bongkar muat, dalam proses hanya memotong dan membuka alur depan, dengan pengeboran enam sisi dan pengeboran enam sisi, shift 8 jam dapat mencapai kapasitas produksi sekitar 100 lembar, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi. .
Keuntungan pemrosesan pengeboran enam sisi:
1. Efisiensi tinggi: Bor enam sisi EXCITECH telah sangat dioptimalkan dan ditingkatkan dalam konfigurasi dan desain, dan pemrosesan enam sisi dapat diwujudkan hanya dengan satu posisi.
2. Presisi tinggi: Saat mengebor mesin lubang samping, mesin pemotong dan mesin lubang samping harus diposisikan. Saat sisi depan dan belakang diproses, posisinya perlu diubah, yang akan menyebabkan kesalahan akurasi. Saat mengebor pada enam sisi, pemosisian dilakukan satu kali tanpa memutar pelat.
3. Dapat dihubungkan ke jalur produksi: Munculnya bor enam sisi EXCITECH CNC telah memecahkan masalah proses posisi lubang secara keseluruhan dalam produksi furnitur panel, lemari dan lemari. Jalur roller CNC EXCITECH dan perangkat lunak kontrol pusat dapat digunakan untuk mengotomatisasi produksi furnitur panel. Untuk meningkatkan level Industri 4.0 dan Manufaktur Tiongkok 2025.
4. Kinerja biaya tinggi: Meskipun bor enam sisi lebih mahal daripada mesin lubang samping, efisiensi produksinya jauh lebih tinggi, dan bor enam sisi memiliki otomatisasi tingkat tinggi, tidak diperlukan pemeriksaan manual pada papan, untuk menghindari kesalahan lubang papan atau kerusakan papan akibat kesalahan produksi. Setelah sambungan digunakan, sebagian ruang operasi dapat dihemat, biaya tenaga kerja dapat dikurangi, dan kinerja biaya keseluruhan menjadi lebih tinggi. Saat ini menjadi perlengkapan standar untuk pabrik menengah dan besar serta arah transformasi dan peningkatan di masa depan.
Seiring dengan meningkatnya permintaan pasar akan furnitur panel dan furnitur khusus seluruh rumah, kebutuhan pelanggan akan produk jadi dan kualitas juga terus meningkat. Kapasitas produksi pabrik furnitur semakin meningkat, kualitas produk harus ditingkatkan, dan waktu pengiriman ke pelanggan harus dipenuhi. Dalam kondisi tersebut, bor enam sisi dengan otomatisasi tinggi, efisiensi pemrosesan yang cepat, presisi tinggi, kapasitas besar, dan stabilitas yang lebih baik adalah peralatan yang dipertimbangkan setiap orang terlebih dahulu untuk menghadapi permintaan mereka yang meningkat secara bertahap.
Kirim pesan Anda kepada kami:
Waktu posting: 06 Agustus 2020
