En primeiro lugar, a elección do tipo de procesamento
Tendo en conta a tecnoloxía de procesamento, a placa, o prezo e outros factores, seleccione o centro de procesamento segundo os materiais de procesamento seleccionados. Se a tecnoloxía de procesamento é complexa e require fresado de bordos, procesamento de bolsas, perforación, etc., podes escoller con cambio automático de ferramentas e fila de cinta.
Perforación, centro de mecanizado de alta precisión;
É necesario perforar buratos verticais, buratos laterais e ranuras para pezas pequenas ou pezas de forma especial, e pode escoller un centro de mecanizado de disposición de perforación CNC con bloques de adsorción móbiles que poden realizar adsorción punto a punto.
Ao mecanizar superficies curvas complexas, como pasamáns de escaleiras, impulsores, artesanía, etc., pódense seleccionar centros de mecanizado de cinco eixes; cando o tamaño dos obxectos procesados é grande, pódense seleccionar centros de mecanizado pórtico.
En segundo lugar, a selección de precisión
A precisión das máquinas-ferramenta ten unha influencia decisiva na calidade do mecanizado, e a tolerancia da precisión do mecanizado é xeralmente dentro de 20 fíos.
Os principais factores que afectan a precisión son os seguintes:
1. A precisión da propia máquina-ferramenta
A rixidez da máquina-ferramenta determina se a cama é estable, pero o proceso de mecanizado da máquina-ferramenta determina a precisión da propia máquina-ferramenta. Os pequenos fabricantes son todas as máquinas-ferramentas de moenda manuais, incluíndo táboa de guía, perforación de rack fixo, etc., debido a factores humanos, o erro será grande; Antes de que a cama do torno entre no taller, os fabricantes profesionais de CNC serán fresados por un gran centro de mecanizado CNC de pórtico, incluíndo a mesa de guía e a superficie do rack son todos os buratos perforados CNC, evitando así os erros causados polo mecanizado manual. Ao mesmo tempo, a cama do torno será tratada por recocido por tratamento térmico, envellecemento natural e envellecemento por vibración para eliminar o estrés e garantir a rixidez da máquina-ferramenta.
2. Precisión do carril guía
A guía lineal pódese dividir en tres tipos: guía lineal de rolos, guía lineal cilíndrica e guía lineal de bola. Os dous primeiros son rápidos e a precisión é lixeiramente menor, mentres que o segundo é lento e a precisión é maior. Xeralmente, selecciónase unha guía autolubricante e sen mantemento para garantir a precisión. Guía de marcas xaponesas e alemás os camiños son de alta calidade no mercado de guías na actualidade.
Envíanos a túa mensaxe:
Hora de publicación: 06-mar-2023
