Nola aukeratu egurra lantzeko zentro bat produktibitatea maximizatzeko?

Lehenik eta behin, prozesatzeko mota aukeratzea

Prozesatzeko teknologia, plaka, prezioa eta beste faktore batzuk kontuan hartuta, hautatu prozesatzeko zentroa hautatutako prozesatzeko materialen arabera. Prozesatzeko teknologia konplexua bada eta ertzak fresatzea, poltsak prozesatzea, puntzonatzea eta abar eskatzen baditu, erreminta aldaketa automatikoarekin eta gerriko errenkadarekin aukera dezakezu.

Zulaketa, doitasun handiko mekanizazio zentroa;

Beharrezkoa da zulo bertikalak, alboko zuloak eta zirrikituak egin pieza txikietarako edo forma bereziko piezenetarako, eta puntuz puntuko adsortzioa egin dezaketen adsortzio-bloke mugikorrak dituen CNC zulaketa-antolaketa mekanizatzeko zentro bat aukeratu dezakezu.

Gainazal kurbatu konplexuak mekanizatzerakoan, hala nola, eskaileretako esku-barandak, bultzatzaileak, eskulanak, etab., bost ardatzeko mekanizazio zentroak hauta daitezke; Prozesatutako objektuen tamaina handia denean, gantry mekanizazio zentroak hauta daitezke.

Bigarrenik, zehaztasuna hautatzea

Makina-erremintaren zehaztasunak eragin erabakigarria du mekanizazio-kalitatean, eta mekanizazio-zehaztasunaren tolerantzia, oro har, 20 hariren barruan dago.

Zehaztasunari eragiten dioten faktore nagusiak hauek dira:

1. Makina-erremintaren beraren zehaztasuna

Makina-erremintaren zurruntasunak ohe egonkorra den zehazten du, baina makina-erremintaren mekanizazio-prozesuak makina-erremintaren beraren zehaztasuna zehazten du. Fabrikatzaile txikiak eskuzko artezteko makina-erreminta guztiak dira, gida mahaia, bastidore finkoko zulaketa, etab. barne, giza faktoreak direla eta, errorea handia izango da; Tornuaren ohea tailerrean sartu aurretik, CNC fabrikatzaile profesionalak gantry CNC mekanizazio zentro handi batek fresatuko ditu, gida mahaia eta rack-azalera CNC zulatutako zuloak dira, horrela eskuzko mekanizazioak eragindako akatsak saihestuz. Aldi berean, tornuaren ohea tratamendu termikoko errekuntzaren, zahartze naturalaren eta bibrazioen zahartzearen bidez tratatuko da estresa kentzeko eta makina-erremintaren zurruntasuna bermatzeko.

2. Gida-errailaren zehaztasuna

Gida lineala hiru motatan bana daiteke: arrabolaren gida lineala, gida lineal zilindrikoa eta bola gida lineala. Lehenengo biak azkarrak dira eta zehaztasuna apur bat txikiagoa da, bigarrena, berriz, motela eta zehaztasuna handiagoa. Orokorrean, auto-lubrikatzailea eta mantentzerik gabeko gida hautatzen da zehaztasuna bermatzeko. Japoniako eta Alemaniako gida-markak bideak kalitate handikoak dira gaur egun gidaren merkatuan.

• * CAPTCHA:Mesedez, hautatuBandera