Primero, la elección del tipo de procesamiento
Teniendo en cuenta la tecnología de procesamiento, la placa, el precio y otros factores, seleccione el centro de procesamiento de acuerdo con los materiales de procesamiento seleccionados. Si la tecnología de procesamiento es compleja y requiere fresado de borde, procesamiento de bolsas, puñetazos, etc., puede elegir con el cambio automático de herramientas y la fila de correa.
Perforación, centro de mecanizado de alta precisión;
Es necesario perforar agujeros verticales, orificios laterales y ranuras para piezas pequeñas o piezas de forma especial, y puede elegir un centro de mecanizado de disposición de perforación CNC con bloques de adsorción móviles que pueden realizar una adsorción punto a punto.
Al mecanizar superficies curvas complejas, como pasamanos de escaleras, impulsores, artesanías, etc., se pueden seleccionar centros de mecanizado de cinco ejes; Cuando el tamaño de los objetos procesados es grande, se pueden seleccionar centros de mecanizado de pórtico.
Segundo, la selección de precisión
La precisión de las máquinas herramientas tiene una influencia decisiva en la calidad del mecanizado, y la tolerancia a la precisión del mecanizado generalmente se encuentra dentro de 20 cables.
Los principales factores que afectan la precisión son los siguientes:
1. La precisión de la máquina herramienta misma
La rigidez de la máquina herramienta determina si el lecho es estable, pero el proceso de mecanizado de la máquina herramienta determina la precisión de la máquina herramienta en sí. Los pequeños fabricantes son máquinas herramientas manuales de molienda, incluida la tabla de guías, la perforación de bastidor fijo, etc., debido a los factores humanos, el error será excelente; Antes de que la cama del torno ingrese al taller, los fabricantes profesionales de CNC serán molidos por un gran centro de mecanizado CNC de pórtico, incluida la mesa de guía y la superficie del bastidor son todos los agujeros perforados CNC, evitando así los errores causados por el mecanizado manual. Al mismo tiempo, el lecho del torno se tratará mediante recocido de tratamiento térmico, envejecimiento natural y envejecimiento de vibración para eliminar el estrés y garantizar la rigidez de la máquina herramienta.
2. Guía de precisión ferroviaria
La guía lineal se puede dividir en tres tipos: guía lineal de rodillo, guía lineal cilíndrica y guía lineal de bola. Los dos primeros son rápidos y la precisión es ligeramente más baja, mientras que el último es lento y la precisión es mayor. En general, se selecciona la guía de auto-lubricación y sin mantenimiento para garantizar la precisión. Marcas de guía japonesas y alemanas Las formas son de alta calidad en el mercado de guías en la actualidad.
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Tiempo de publicación: mar-06-2023
