Primero, la elección del tipo de procesamiento.
Teniendo en cuenta la tecnología de procesamiento, la placa, el precio y otros factores, seleccione el centro de procesamiento de acuerdo con los materiales de procesamiento seleccionados. Si la tecnología de procesamiento es compleja y requiere fresado de bordes, procesamiento de bolsas, punzonado, etc., puede elegir con cambio automático de herramientas y fila de correas.
Perforación, centro de mecanizado de alta precisión;
Es necesario perforar orificios verticales, orificios laterales y ranuras para piezas pequeñas o piezas con formas especiales, y puede elegir un centro de mecanizado con disposición de perforación CNC con bloques de adsorción móviles que puedan realizar la adsorción punto a punto.
Al mecanizar superficies curvas complejas, como pasamanos de escaleras, impulsores, artesanías, etc., se pueden seleccionar centros de mecanizado de cinco ejes; cuando el tamaño de los objetos procesados es grande, se pueden seleccionar centros de mecanizado de pórtico.
En segundo lugar, la selección de precisión.
La precisión de las máquinas herramienta tiene una influencia decisiva en la calidad del mecanizado y la tolerancia de la precisión del mecanizado suele estar dentro de los 20 hilos.
Los principales factores que afectan la precisión son los siguientes:
1. La precisión de la propia máquina herramienta.
La rigidez de la máquina herramienta determina si la base es estable, pero el proceso de mecanizado de la máquina herramienta determina la precisión de la máquina herramienta en sí. Los pequeños fabricantes son todas máquinas herramienta rectificadoras manuales, incluidas mesas guía, taladradora de cremallera fija, etc., debido a factores humanos, el error será grande; Antes de que la bancada del torno ingrese al taller, los fabricantes profesionales de CNC serán fresados por un gran centro de mecanizado CNC de pórtico, incluida la mesa guía y la superficie del bastidor son todos orificios perforados por CNC, evitando así los errores causados por el mecanizado manual. Al mismo tiempo, la bancada del torno se tratará mediante recocido por tratamiento térmico, envejecimiento natural y envejecimiento por vibración para eliminar la tensión y garantizar la rigidez de la máquina herramienta.
2. Precisión del riel guía
La guía lineal se puede dividir en tres tipos: guía lineal de rodillos, guía lineal cilíndrica y guía lineal de bolas. Los dos primeros son rápidos y la precisión es ligeramente menor, mientras que el último es lento y la precisión es mayor. Generalmente, se selecciona una guía autolubricante y libre de mantenimiento para garantizar la precisión. Marcas de guía japonesas y alemanas. Los carriles son de alta calidad en el mercado actual de carriles-guía.
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Hora de publicación: 06-mar-2023
