En la actualidad, muchos fabricantes en el mercado han comenzado a producir taladros CNC de seis lados, pero la tecnología de investigación y desarrollo, el acoplamiento del software CAM y los accesorios de los taladros CNC de seis lados tienen requisitos más altos que los equipos de perforación ordinarios, por lo que esto requiere que los fabricantes Tener cierta fuerza de diseño de I+D. Como fabricante profesional de equipos para la línea de producción de muebles de paneles, EXCITECH CNC ha desarrollado y producido una máquina perforadora de seis lados CNC de alimentación continua a través del desarrollo tecnológico previo y la experiencia en aplicaciones de perforación PTP y máquina perforadora de cinco lados.
Con un rápido desarrollo, el equipo de perforación de muebles ha pasado por la máquina perforadora PTP y la máquina perforadora vertical de cinco lados. A medida que la tecnología continúa madurando, la máquina perforadora de seis lados de avance continuo se ha convertido gradualmente en la tendencia principal del mercado.
(taladradora de seis lados de avance continuo)
La ventaja de la perforadora de seis lados de avance continuo
1. Alta precisión: la máquina perforadora CNC de seis lados puede completar todas las posiciones de los orificios de los muebles con paneles en una sola posición, por lo que tiene una mayor precisión. Aunque la máquina perforadora lateral del abridor común en el mercado, o el abridor más un taladro de cinco lados también pueden completar el procesamiento general de muebles de paneles, en comparación con el taladro de seis lados, la precisión es muy inferior a la del taladro de seis lados. .
2. Velocidad rápida: la combinación de un taladro CNC de seis lados y una máquina cortadora CNC de etiquetado completamente automática puede completar el procesamiento de 80 a 100 placas en un día. La velocidad es rápida y puede mejorar enormemente la eficiencia de la producción.
3. Se puede conectar a la línea de producción. En la actualidad, la línea de producción automática de muebles domésticos personalizados se ha convertido en una tendencia de desarrollo, y el desarrollo de la línea de producción es inseparable de la máquina perforadora de seis lados de alimentación directa.
La industria de muebles personalizados para toda la casa siempre ha ido en aumento en respuesta a las necesidades de los clientes. La tecnología de procesamiento de muebles está mejorando gradualmente. El volumen de producción de cada planta de procesamiento de muebles está aumentando y los requisitos de equipos son cada vez mayores. Es más automatizado, mayor en precisión de procesamiento y mayor en producción. El taladro de seis caras se ha convertido en la elección de la mayoría de las fábricas de muebles.
(célula de perforación)
El taladro de seis lados se utiliza principalmente para equipos de perforación CNC. La parte frontal está conectada a la máquina de corte CNC para un corte profesional. Ya no es polivalente como la máquina cortadora anterior, que cortaba agujeros y ranuras verticales. La perforación de seis lados puede procesar hasta 100 placas en un solo turno, lo que no solo tiene una alta eficiencia de producción, sino también una alta precisión de procesamiento, incomparable con las máquinas de perforación lateral. La producción se duplica, se ahorra espacio, se mejora el efecto del producto y se reduce la intensidad laboral de los trabajadores. El equipamiento de alta gama también mejora la imagen de la fábrica de muebles, lo que ayuda a las empresas de marca a recibir pedidos.
Con el avance de la ciencia y la tecnología, la maquinaria y los equipos se han vuelto más automatizados e inteligentes. Cada vez hay más líneas de producción de muebles de paneles no tripuladas en el mercado. El equipamiento necesario para la línea de producción no tripulada 4.0 incluye perforadoras de seis lados. Se transmite automáticamente al taladro de seis lados a través del transportador eléctrico, que puede posicionarse, procesarse y descargarse automáticamente. Sólo necesita un trabajador o una clasificación mediante un brazo robótico.
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Hora de publicación: 25-ago-2020
