Zunächst die Wahl der Verarbeitungsart
Wählen Sie unter Berücksichtigung der Verarbeitungstechnologie, der Platte, des Preises und anderer Faktoren das Verarbeitungszentrum entsprechend den ausgewählten Verarbeitungsmaterialien aus. Wenn die Bearbeitungstechnik komplex ist und Kantenfräsen, Beutelbearbeitung, Stanzen usw. erfordert, können Sie zwischen automatischem Werkzeugwechsel und Bandreihe wählen.
Bohren, hochpräzises Bearbeitungszentrum;
Es ist notwendig, vertikale Löcher, Seitenlöcher und Schlitze für kleine Teile oder Teile mit Sonderform zu bohren, und Sie können ein Bearbeitungszentrum mit CNC-Bohranordnung und beweglichen Adsorptionsblöcken wählen, das eine Punkt-zu-Punkt-Adsorption durchführen kann.
Bei der Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen wie Treppengeländer, Laufräder, Kunsthandwerk usw. können fünfachsige Bearbeitungszentren ausgewählt werden. Wenn die Größe der bearbeiteten Objekte groß ist, können Portalbearbeitungszentren ausgewählt werden.
Zweitens die Genauigkeitsauswahl
Die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen hat einen entscheidenden Einfluss auf die Bearbeitungsqualität, und die Toleranz der Bearbeitungsgenauigkeit liegt im Allgemeinen innerhalb von 20 Drähten.
Die Hauptfaktoren, die die Genauigkeit beeinflussen, sind folgende:
1. Die Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst
Die Steifigkeit der Werkzeugmaschine bestimmt, ob das Bett stabil ist, aber der Bearbeitungsprozess der Werkzeugmaschine bestimmt die Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst. Bei kleinen Herstellern handelt es sich ausschließlich um manuelle Schleifmaschinen, einschließlich Führungstisch, Bohren mit fester Zahnstange usw. Aufgrund menschlicher Faktoren ist der Fehler groß. Bevor das Drehmaschinenbett in die Werkstatt kommt, werden professionelle CNC-Hersteller von einem großen Portal-CNC-Bearbeitungszentrum gefräst, einschließlich des Führungstisches und der Zahnstangenoberfläche, allesamt CNC-gebohrte Löcher, wodurch Fehler vermieden werden, die durch manuelle Bearbeitung verursacht werden. Gleichzeitig wird das Drehmaschinenbett durch Wärmebehandlung, Glühen, natürliche Alterung und Vibrationsalterung behandelt, um Spannungen zu beseitigen und die Steifigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen.
2. Genauigkeit der Führungsschiene
Linearführungen können in drei Typen unterteilt werden: Rollenlinearführung, zylindrische Linearführung und Kugellinearführung. Die beiden ersteren sind schnell und die Genauigkeit ist etwas geringer, während die letzteren langsam sind und die Genauigkeit höher ist. Im Allgemeinen werden selbstschmierende und wartungsfreie Führungen ausgewählt, um die Genauigkeit sicherzustellen. Reiseführer japanischer und deutscher Marken Die Schienenführungen sind derzeit auf dem Führungsbahnmarkt von hoher Qualität.
Senden Sie Ihre Nachricht an uns:
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.03.2023
