En els últims anys, els mobles de panells domèstics s'han desenvolupat ràpidament. Ara és l'era de la "personalitat". Els joves sempre destaquen la seva personalitat en tots els aspectes, fent que el concepte de moble de panell i la personalització de tota la casa aparegui cada cop més a la família.
Els mobles tradicionals fets a mida van resultar ser més difícils de satisfer les necessitats individuals de milers de llars. A la producció diària de fàbriques de mobles fets a mida, la col·locació de línies de producció més utilitzada és la màquina de tall CNC, la màquina de banda de vores i, finalment, la màquina de forats laterals. La col·locació pot satisfer els fabricants amb una producció més petita.
La màquina de forats laterals és un dispositiu especialitzat en la perforació de forats laterals. La màquina de tall frontal necessita tallar, perforar forats verticals, ranurar i altres processos. Quan un equip de tall completa el procés anterior, només perfora els forats laterals i les ranures laterals a la màquina de forats laterals, de manera que el volum de processament diari només pot arribar a unes 40-60 plaques grans.
Amb el desenvolupament continu de negocis personalitzats, molts negocis de fàbrica augmentaran any rere any. En aquest moment, la producció diària d'uns 40-60 és escassa, i el trepant de sis cares, que pot perforar sis forats alhora i ranurat en diversos costats, pot ajudar la majoria dels usuaris a augmentar la seva eficiència.
Una màquina de tall de càrrega i descàrrega, en procés de tallar i obrir només la ranura frontal, amb perforació de sis cares i perforació de sis cares, un torn de 8 hores pot assolir una capacitat de producció d'unes 100 fulles, la qual cosa millora molt l'eficiència de producció .
Avantatges del processament de la perforació de sis cares:
1. Alta eficiència: el trepant de sis cares EXCITECH s'ha optimitzat i millorat molt en la configuració i el disseny, i el processament de sis cares es pot realitzar amb només un posicionament.
2. Alta precisió: en perforar la màquina de forats laterals, s'han de col·locar tant la màquina de tall com la màquina de forats laterals. Quan es processen els costats frontal i posterior, s'han de reposicionar, cosa que provocarà errors de precisió. En perforar sis costats, el posicionament es realitza una vegada sense girar la placa.
3. Es pot connectar a la línia de producció: l'aparició de trepants de sis cares CNC EXCITECH ha resolt el problema general del procés de posició del forat en la producció de mobles de panells, armaris i armaris. La línia de corrons CNC EXCITECH i el programari de control central es poden utilitzar per automatitzar la producció de mobles de panells. Millorar el nivell de la indústria 4.0 i la fabricació de la Xina 2025.
4. Rendiment d'alt cost: tot i que el trepant de sis cares és més car que la màquina de forats laterals, l'eficiència de producció és molt més alta i el trepant de sis cares té un alt grau d'automatització, no es requereix cap inspecció manual del tauler, per evitar el forat incorrecte del tauler o el dany del tauler causat per l'error de producció. Després d'utilitzar la connexió, es pot estalviar part de l'espai operatiu, es poden reduir els costos laborals i el rendiment global dels costos és més elevat. Actualment és l'equip estàndard per a fàbriques mitjanes i grans i la direcció de transformació i millora futura.
A mesura que la demanda del mercat de mobles de panells i mobles personalitzats per a tota la casa continua augmentant, els requisits dels clients de productes acabats i de qualitat també han continuat augmentant. La capacitat de producció de les fàbriques de mobles està augmentant, s'ha de millorar la qualitat dels productes i s'ha de complir el termini de lliurament dels clients. Sota les condicions, els trepants de sis cares amb alta automatització, eficiència de processament ràpida, alta precisió, gran capacitat i millor estabilitat són els equips que tothom considera primer per fer front a la seva pròpia demanda creixent gradual.
Envia'ns el teu missatge:
Hora de publicació: 06-agost-2020
