En els darrers anys, els mobles del panell domèstic s’han desenvolupat ràpidament. Ara és l’època de la “personalitat”. Els joves sempre destaquen la seva personalitat en tots els aspectes, fent que el concepte de mobles de panell i la personalització de les cases senceres apareguin cada cop més a la família.
Els mobles tradicionals fets a mida van resultar ser més difícils de satisfer les necessitats individuals de milers de llars. A la producció diària de fàbriques de mobles a mida, la col·locació de la línia de producció més utilitzada és la màquina de tall CNC més la màquina de banda de vora i finalment la màquina de forat lateral. La col·locació pot satisfer els fabricants amb una producció menor.
La màquina del forat lateral és un dispositiu especialitzat en la perforació dels forats laterals. La màquina de tallar frontal ha de tenir tallats, perforació de forats verticals, ranures i altres processos. Quan un equip de tall completa el procés anterior, només punxa forats laterals i solcs laterals a la màquina del forat lateral, de manera que el volum de processament diari només pot arribar a uns 40-60 plaques grans.
Amb el desenvolupament continu de negocis personalitzats, molts negocis de fàbriques augmentaran any rere any. En aquest moment, la producció diària d’uns 40-60 és en poca oferta i el simulacre de sis cares, que pot perforar sis forats alhora i esgarrifat a diversos costats, pot ajudar la majoria dels usuaris a augmentar la seva eficiència.
Una màquina de tallar i descàrrega de càrrega, en procés de tallar i obrir la ranura frontal, amb perforació de sis cares i perforació de sis cara, un canvi de 8 hores pot arribar a una capacitat de producció d’unes 100 fulls, cosa que millora molt l’eficiència de producció.
Avantatges de processament de perforació de sis cares:
1. Alta eficiència: el simulacre de sis cares de Excitech ha estat molt optimitzat i actualitzat en la configuració i el disseny, i es pot realitzar un processament de sis cares amb una sola posicionament.
2. Precisió alta: Quan es perfora la màquina del forat lateral, cal situar tant la màquina de tallar com la màquina del forat lateral. Quan es processen els costats frontals i posteriors, cal reposicionar -se, cosa que provocarà errors de precisió. Quan es perfora a les sis cares, el posicionament es realitza una vegada sense girar la placa.
3. Es pot connectar a la línia de producció: L’aparició de simulacres excitech CNC a sis cares ha solucionat el problema del procés de posició del forat general en la producció de mobles de panell, armari i armaris. La línia de corrons CNC CNC i el programari de control central es poden utilitzar per automatitzar la producció de mobles de panell. Per millorar el nivell de la indústria 4.0 i la fabricació de la Xina 2025.
4. Rendiment de costos elevats: Tot i que el simulacre de sis cares és més car que la màquina del forat lateral, l’eficiència de la producció és molt més alta i el simulacre de sis cares té un alt grau d’automatització, no es requereix cap inspecció manual del consell, per evitar el forat equivocat del tauler o el dany del tauler causat per l’error de producció. Després que s’utilitzi la connexió, es pot estalviar part de l’espai operatiu, es poden reduir els costos laborals i el rendiment general del cost és més elevat. Actualment és l’equip estàndard per a fàbriques mitjanes i grans i la direcció de la transformació i l’actualització futures.
A mesura que la demanda del mercat de mobles de panell i mobles personalitzats de casa sencera continuen augmentant, els requisits dels clients per als productes acabats i la qualitat també han continuat augmentant. La capacitat de producció de les fàbriques de mobles augmenta, la qualitat dels productes s’ha de millorar i s’ha de complir el temps d’entrega dels clients. En les condicions, els exercicis de sis cares amb alta automatització, eficiència de processament ràpid, alta precisió, gran capacitat i millor estabilitat són els equips que tothom considera primer per afrontar la seva pròpia demanda gradual.
Envieu -nos el vostre missatge:
Hora de publicació: 06 d’agost al 2020
